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工程項(xiàng)目行業(yè)的背景

工程項(xiàng)目是以生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試為載體的大型復(fù)雜項(xiàng)目，它歷時長、費(fèi)用高、風(fēng)險大，需要在規(guī)定時間、規(guī)定預(yù)算范圍內(nèi)，按照一定的程序，交付符合質(zhì)量要求的目標(biāo)產(chǎn)出物。

工程項(xiàng)目行業(yè)的特點(diǎn)

除了傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在的問題，工程項(xiàng)目行業(yè)還存在以下特點(diǎn)：

1、在整個項(xiàng)目生命期內(nèi)，參與方眾多，技術(shù)難度大，施工干擾因素不可控，要獲得項(xiàng)目成功，必須要求整個項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)有效、高效運(yùn)作。項(xiàng)目管理的首要任務(wù)是確保組建起功能完備的工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)和高效運(yùn)作的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。

2、盡管項(xiàng)目管理理論和方法已相當(dāng)成熟，但由于項(xiàng)目的一次性、動態(tài)性以及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的臨時性，項(xiàng)目建設(shè)過程中產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)和知識難以有效保存下來，繼續(xù)為后續(xù)項(xiàng)目所用。

3、在項(xiàng)目管理的過程中，缺乏流程管理，使得各部門人員對于工作職責(zé)僅停留在對項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全及成本宏觀管理上，有的甚至認(rèn)為只是做好自己的工作就好，而對于本部門與其它相關(guān)部門的聯(lián)系及職責(zé)都不明確，最終影響工作效率。

4、項(xiàng)目管理發(fā)展到多任務(wù)、多管理、多階段協(xié)同的時期，如果軟件工具是各自獨(dú)立的，那么在如何銜接到同一個平臺上，真正實(shí)現(xiàn)協(xié)同和共享將面對更大的難題。所以工程項(xiàng)目管理在發(fā)展階段一定要考慮項(xiàng)目信息化管理發(fā)展的未來及其本身的集成和協(xié)同。

智訊聯(lián)科解決方案特點(diǎn)

1、投標(biāo)管理：標(biāo)書、標(biāo)準(zhǔn)資料（企業(yè)簡介、業(yè)績、技術(shù)說明等）、樣本資料集中化混成管理。提供零部件標(biāo)準(zhǔn)價標(biāo)識，可根據(jù)標(biāo)書快速配置報價BOM，并關(guān)聯(lián)對應(yīng)BOM的圖紙供參考。

2、BOM管理：支持企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品平臺化和模塊化相結(jié)合的管理策略，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化配置、實(shí)例配置和基于事物特性的配置。

3、知識管理：積累產(chǎn)品設(shè)計(jì)、問題處理等經(jīng)驗(yàn)，形成企業(yè)級的知識庫。并與CAD、CAPP、PLM集成，采用大數(shù)據(jù)智能篩選、智能推送技術(shù)，更快更精準(zhǔn)地提供工程師所需的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4、項(xiàng)目管理：可根據(jù)企業(yè)項(xiàng)目流程自定義項(xiàng)目管理模板，實(shí)現(xiàn)基于WBS的項(xiàng)目管理，控制項(xiàng)目進(jìn)度、人員、成本、交付物。

5、質(zhì)量管理：自動將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝調(diào)試階段的質(zhì)量問題反饋到設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理，問題不解決，任務(wù)無法結(jié)束。問題處理結(jié)果形成知識庫，與項(xiàng)目模板形成關(guān)聯(lián)，下次類似項(xiàng)目調(diào)用模板時，提前預(yù)防問題出現(xiàn)。

6、遠(yuǎn)程信息反饋：采用Smart Client（智能客戶端）技術(shù)，支持遠(yuǎn)程登錄PLM系統(tǒng)，針對現(xiàn)場安裝調(diào)試問題，及時反饋回公司。

7、追溯管理：歷史狀態(tài)回放，保證圖紙、文件版本準(zhǔn)確。依托專業(yè)的編碼系統(tǒng)，快速追溯到與發(fā)貨出的產(chǎn)品相關(guān)資料，以便降低服務(wù)成本，提高服務(wù)的響應(yīng)速度。

8、工藝管理：以圖示化的方式表示工藝過程，解決工藝文件管理、工藝路線等管理。通過與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)結(jié)合，建立工藝設(shè)計(jì)與工藝管理一體化的工藝開發(fā)管理平臺，實(shí)現(xiàn)多個工藝表單之間各類參數(shù)的數(shù)據(jù)聯(lián)動，提高了工藝設(shè)計(jì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的程度和準(zhǔn)確性。幫助工藝部門快速搭建工藝模型進(jìn)行工藝過程優(yōu)化。