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智能流水線行業(yè)的背景

隨著信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的高速發(fā)展，我國(guó)智能制造裝備的發(fā)展深度和廣度日益提升，自動(dòng)化生產(chǎn)線以新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化成套生產(chǎn)線為代表的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系初步形成，一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大智能制造裝備實(shí)現(xiàn)突破。但作為一個(gè)正在培育和成長(zhǎng)的新興產(chǎn)業(yè)，我國(guó)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)仍存技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、產(chǎn)業(yè)規(guī)模小、基礎(chǔ)薄弱、缺乏具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)等問題。

智能制造裝備是國(guó)務(wù)院確定的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)“高端裝備制造業(yè)”的重點(diǎn)發(fā)展方向之一?！秶?guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》中明確指出“強(qiáng)化基礎(chǔ)配套能力，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備”。

智能流水線行業(yè)的特點(diǎn)

1、智能流水線制造，包括產(chǎn)品和技術(shù)的研究開發(fā)、加工和裝配、系統(tǒng)集成、銷售、服務(wù)及產(chǎn)品報(bào)廢后的回收再利用的全過程。上下游企業(yè)構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、生產(chǎn)分工協(xié)作要求高。

2、智能流水線制造模式比較復(fù)雜，基本是按訂單定制甚至單件定制的情況，如何在已有技術(shù)儲(chǔ)備的前提下，完成快速的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)非常重要。

3、智能流水線制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、業(yè)務(wù)模式和生產(chǎn)過程復(fù)雜，業(yè)務(wù)多變性強(qiáng)，導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的工作量巨大，動(dòng)態(tài)變更頻繁，管理困難而復(fù)雜，迫切需要統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)提供準(zhǔn)確及時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

4、編碼體系復(fù)雜，編碼的應(yīng)用于管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統(tǒng)一管理對(duì)企業(yè)構(gòu)建合理的產(chǎn)品信息模型、梳理合適的業(yè)務(wù)流程非常重要。

5、智能流水線制造業(yè)在裝備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、裝配等多企業(yè)、多領(lǐng)域、多學(xué)科間的協(xié)作，缺乏一個(gè)有效的平臺(tái)來集成各方面的信息。

智訊聯(lián)科PLM解決方案特點(diǎn)

1、協(xié)同開發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的CPD協(xié)同設(shè)計(jì)模式，透明化開發(fā)過程，支持多部門參與協(xié)同設(shè)計(jì)，保證快速數(shù)據(jù)交互和信息交流。提供基于廣域網(wǎng)的異地協(xié)同，實(shí)現(xiàn)跨地域協(xié)作。

2、支持智能流水線制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的集成：下游產(chǎn)品自動(dòng)接收來自上游廠商的訂單，從而來實(shí)現(xiàn)訂單配置和處理的自動(dòng)化，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同服務(wù)平臺(tái)開發(fā)與應(yīng)用、面向企業(yè)的制造資源服務(wù)平臺(tái)開發(fā)與應(yīng)用。

3、解決集成問題，CAD/CAPP/CAM/ERP一體化的集成，實(shí)現(xiàn)真正的整體信息化價(jià)值，沒有信息孤島，沒有溝通障礙，使企業(yè)信息化總體擁有成本最小化。一體化的業(yè)務(wù)過程閉環(huán)管理，使企業(yè)全面改進(jìn)有了可靠的依據(jù)，在不斷地改進(jìn)提升中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的精益和敏捷生產(chǎn)。

4、建立全局的產(chǎn)品BOM：先創(chuàng)建精確的實(shí)例BOM，通過建立產(chǎn)品屬性與配置條件的聯(lián)動(dòng)，在產(chǎn)品屬性欄中輸入條件值從而達(dá)到選取配置條件的目的。再依靠設(shè)計(jì)圖紙組成BOM結(jié)構(gòu)的信息，從設(shè)計(jì)圖紙中提取出所有的子件和子件的配置條件來創(chuàng)建全局BOM。

5、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：以產(chǎn)品為主線，把產(chǎn)品相關(guān)的信息如BOM、二維圖紙、三維模型、工藝文件、設(shè)計(jì)計(jì)算書、評(píng)審報(bào)告等各類文件有序的管理起來，并在企業(yè)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的安全共享，使銷售、設(shè)計(jì)、工藝、采購、計(jì)劃、制造、裝配、售后各環(huán)節(jié)的人員都可以通過系統(tǒng)保存并獲取所需要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與文件，提高產(chǎn)品知識(shí)在全企業(yè)的利用率，使系統(tǒng)成為企業(yè)級(jí)寶貴的產(chǎn)品知識(shí)庫。

6、實(shí)現(xiàn)高效的項(xiàng)目管理，縮短產(chǎn)品上市周期：建立以項(xiàng)目管理為主線的PDM技術(shù)平臺(tái)，使項(xiàng)目管理者可以合理地制定項(xiàng)目計(jì)劃、分解項(xiàng)目任務(wù)、監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量、協(xié)調(diào)和分配相關(guān)資源;而承擔(dān)項(xiàng)目任務(wù)的具體人員可以根據(jù)分配的任務(wù)快速、方便地執(zhí)行任務(wù)，與其它項(xiàng)目參與者協(xié)同工作，形成高效、協(xié)同的項(xiàng)目管理平臺(tái)。

7、建立基于參數(shù)化配置模型平臺(tái)：集成管理相關(guān)的定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)，通過自動(dòng)化的參數(shù)配置，快速生成滿足訂單需求的物料、BOM和工藝信息，形成完整的面向客戶訂單的生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)進(jìn)行工程訂單的采購、生產(chǎn)和生產(chǎn)施工，縮短訂單處理周期。

8、智能流水線制造行業(yè)維護(hù)數(shù)據(jù)管理：由于行業(yè)的特殊性，國(guó)內(nèi)的智能流水線制造企業(yè)在逐步從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，所以每個(gè)產(chǎn)品在出產(chǎn)之前都需要在系統(tǒng)中記錄出廠時(shí)的BOM結(jié)構(gòu)，利用ZDLINK-PLM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)服務(wù)數(shù)據(jù)的有效管理。

9、多系統(tǒng)異構(gòu)集成：通過各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)集成接口的應(yīng)用，有效保證各管理系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的共享和高度一致。實(shí)現(xiàn)了物料編碼與CAD、PLM、ERP的物料集成，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的代號(hào)、名稱、圖號(hào)等基礎(chǔ)信息的在三個(gè)系統(tǒng)的一致；PLM和ERP集成的專利技術(shù)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)和工藝等業(yè)務(wù)信息一致。不僅保證數(shù)據(jù)的規(guī)范性、一致性和完整性，同時(shí)還提高數(shù)據(jù)的共享效率，減少人工維護(hù)成本。