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推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，快速響應(yīng)客戶需求

一、企業(yè)介紹

頓力集團(tuán)現(xiàn)有8家控股子公司，以通用設(shè)備、商場道具、金屬家居為基礎(chǔ)，融產(chǎn)品研發(fā)、制造和銷售為一體的“實(shí)體型、實(shí)業(yè)型、實(shí)力型”的企業(yè)集團(tuán)，現(xiàn)有員工1300余人，年產(chǎn)值幾十億。

主要生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保風(fēng)機(jī)、電機(jī)、商場道具、金屬家居、醫(yī)療器械等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往包括眾多世界500強(qiáng)企業(yè)在內(nèi)的國內(nèi)外大中型廠商。國家出口基地企業(yè)、國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、省級企業(yè)技術(shù)中心、浙江省AAA級守合同重信用單位，中國馳名商標(biāo)。

二、戰(zhàn)略合作伙伴的建立

頓力集團(tuán)在發(fā)展壯大的同時，也格外重視研發(fā)水平。伴隨著大規(guī)模定制的浪潮的來襲，頓力集團(tuán)也不甘人后。為建設(shè)更完善的研發(fā)體系，為了在大規(guī)模定制這條道路上走的更遠(yuǎn)更久，頓力集團(tuán)提出與浙大聯(lián)科再次合作，與浙大聯(lián)科簽訂體系建設(shè)服務(wù)協(xié)議，引入浙大聯(lián)科研發(fā)體系建設(shè)，進(jìn)一步提升頓力集團(tuán)的研發(fā)和設(shè)計(jì)管理水平。

此次的再合作，對頓力集團(tuán)是最有價值的投資，同時它還是一種雙贏的投資。研發(fā)體系建設(shè)不僅提高了頓力集團(tuán)設(shè)計(jì)管理水平使集團(tuán)受益，浙大聯(lián)科也提升了自己的軟實(shí)力，在服務(wù)過程中更加完善自身的整體能力。所以，研發(fā)體系建設(shè)是頓力集團(tuán)送給自身的最佳禮物，也是浙大聯(lián)科提升自身實(shí)力的財(cái)富。

ZDLINK-PLM軟件專注于技術(shù)管理領(lǐng)域信息化和管理研究，不僅幫助頓力集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)平臺，并不斷的利用先進(jìn)的管理思想，幫助頓力集團(tuán)持續(xù)改善研發(fā)管理。

三、PLM解決方案

領(lǐng)先的多模式、圖形化流程管理

流程管控是整個企業(yè)不可缺少的最核心環(huán)節(jié)，不僅圖紙要走流程，BOM、標(biāo)準(zhǔn)化等都需要通過流程進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)公司工作有序進(jìn)行，通過流程管理把人、物、時間等有機(jī)的集成在一起，整個工作過程固化起來。

獨(dú)創(chuàng)的跨地域、多方案、協(xié)同設(shè)計(jì)管理

BOM是產(chǎn)品最重要的數(shù)據(jù)之一，BOM包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的零部件。它是關(guān)聯(lián)整個企業(yè)從銷售、研發(fā)到生產(chǎn)等整個生命周期過程的最基本依據(jù)，也是PLM系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織的主要綱領(lǐng)。

結(jié)構(gòu)化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化圖文檔管理模式

產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是企業(yè)研發(fā)的核心過程，也是PLM整個生命周期管理中的最基礎(chǔ)的子生命周期之一，本系統(tǒng)把設(shè)計(jì)的整個過程進(jìn)行了有效管控。特別對于占整個設(shè)計(jì)過程70%的自我設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了管控，這是本系統(tǒng)有別于別的系統(tǒng)的特點(diǎn)之一。

以產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的形式對產(chǎn)品的附屬屬性文件進(jìn)行分類與混成管理，如二維圖紙、三維模型、工藝文件、工裝夾具等。包含圖紙版本、產(chǎn)品版本、發(fā)布版本、版本對比的版本管理，零件標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，圖紙收發(fā)管理等。

總體計(jì)劃分步實(shí)施、全過程監(jiān)控全員參與的項(xiàng)目管理

浙大聯(lián)科PLM項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從市場、立項(xiàng)、試產(chǎn)、批產(chǎn)到維護(hù)的全過程管理，實(shí)現(xiàn)流程、人員和數(shù)據(jù)、時間等的有效集成，通過對項(xiàng)目任務(wù)的計(jì)劃、組織、執(zhí)行和控制，達(dá)到在有限的時間和資源的約束下順利完成任務(wù)，滿足項(xiàng)目需求的目的，全面提升企業(yè)管理人員對項(xiàng)目過程的總體控制能力。特別是對各個階段之間的轉(zhuǎn)換所需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，控制項(xiàng)目從一個技術(shù)狀態(tài)提升到下一技術(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、流程的全方位管控。

全程貫通的PLM與ERP集成方案

ERP系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的物料信息可以無縫集成，制造物料信息可以在PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)中雙向貫通。

四、項(xiàng)目效果

1、制約企業(yè)發(fā)展的常見問題一舉被解決

制約企業(yè)發(fā)展的常見問題得到了解決，項(xiàng)目開發(fā)監(jiān)控智能化，歷史經(jīng)驗(yàn)、知識可繼承，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系得到有效鞏固，產(chǎn)品數(shù)據(jù)、變更管理可追溯性，可以快速培訓(xùn)新員工服務(wù)企業(yè)、企業(yè)得到迅速發(fā)展。

2、企業(yè)的研發(fā)模式更上一個臺階

實(shí)現(xiàn)了模塊化的分析、差異化分析、個性化需求分析，提高了零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度，降低了產(chǎn)品成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。大規(guī)模定制模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品大批量生產(chǎn)個性化需求。研發(fā)管理模式，全過程管理、實(shí)時透明設(shè)計(jì)、并行協(xié)同管控，由整個企業(yè)團(tuán)隊(duì)管理產(chǎn)品質(zhì)量。

3、規(guī)范的數(shù)據(jù)源頭保證ERP數(shù)據(jù)的正確性

PLM系統(tǒng)保證了進(jìn)入系統(tǒng)的CAD數(shù)據(jù)的正確性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了生產(chǎn)周期， PLM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)是三個獨(dú)立的系統(tǒng)被打通，消除了信息孤島。

4、項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)

提高了工作效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了產(chǎn)品成本、規(guī)范了研發(fā)管理體系、建立了快速響應(yīng)客戶體系。