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首頁成功案例-典型案例
PLM助力建達(dá)研發(fā)上臺(tái)階

 

一、項(xiàng)目背景

溫州市建達(dá)電子有限公司創(chuàng)立于2000年,總部位于溫州樂清,是一家主要生產(chǎn)低壓電器產(chǎn)品、汽車零配件、五金件沖壓件、模具等的生產(chǎn)制造商。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電氣工程、機(jī)電設(shè)備、裝備、汽車等領(lǐng)域,主要服務(wù)客戶有LUCY、WILO、LITTELFUSE、GM、COOPER、ITT、 LG等。同時(shí),分別在江蘇昆山和溫州濱海新區(qū)建立功能更為完善的現(xiàn)代化工業(yè)園。建達(dá)電子公司還擁有自營進(jìn)出口權(quán),獲得ISO9001體系認(rèn)證,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、歐美等國家與地區(qū)。

二、面臨問題

建達(dá)電子在十余年的發(fā)展過程中,隨著業(yè)務(wù)量的拓展,依靠人工進(jìn)行管理的弊端就日益凸顯出來,設(shè)計(jì)管理遇到了發(fā)展瓶頸,如:

1、設(shè)計(jì)圖紙圖文檔數(shù)據(jù)管理非?;靵y,不能有效的查閱過往圖紙和最新版本的設(shè)計(jì)圖紙;

2、設(shè)計(jì)圖紙更改后不能及時(shí)傳達(dá)到生產(chǎn)部,依原來圖紙生產(chǎn)制造的產(chǎn)品不能符合客戶要求,造成生產(chǎn)阻滯,延期交貨,給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失;

3、依靠人力操作的生產(chǎn)制造流程程序,會(huì)因人員麻痹,中間流程出錯(cuò)等原因,造成項(xiàng)目負(fù)責(zé)人無法跟蹤該項(xiàng)目進(jìn)度,使得制造部門無法按時(shí)生產(chǎn),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人又無法重新安排進(jìn)度等,造成交貨延期;

由于企業(yè)未建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫,設(shè)計(jì)人員因不知道而沒法借用現(xiàn)有圖紙,造成設(shè)計(jì)重復(fù),浪費(fèi)人力資源;因電子元器件復(fù)雜,人工實(shí)現(xiàn)BOM工作量多,且出錯(cuò)概率大。

三、浙大聯(lián)科提供的PLM解決方案

針對(duì)建達(dá)電子公司存在的現(xiàn)有問題,浙大聯(lián)科提供了如下解決方案:

1、建立統(tǒng)一的圖文數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),做到設(shè)計(jì)圖紙、資料等統(tǒng)籌管理;

2、圖文數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)默認(rèn)為設(shè)計(jì)更改后的最新版本,同時(shí)也可以隨時(shí)、查閱調(diào)用過往版本,方便設(shè)計(jì)人員、制造人員查看,從源頭上消除圖紙更改不及時(shí)造成經(jīng)濟(jì)損失的弊端;

3、建立流程管理系統(tǒng),流程審批,流程下發(fā)等都在流程系統(tǒng)上操作,并且可以看到項(xiàng)目行進(jìn)進(jìn)度,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、流程負(fù)責(zé)人等信息,方便領(lǐng)導(dǎo)查閱和跟蹤,也方便隨時(shí)修改和重新安排;

4、建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫,相同件可以調(diào)用,節(jié)省企業(yè)設(shè)計(jì)人力資本,可以解放一部分設(shè)計(jì)人員,促使該部分設(shè)計(jì)人員從事新產(chǎn)品開發(fā),增強(qiáng)企業(yè)競爭力;

5、建立BOM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),無需人工操作,減少出錯(cuò)概率,降低企業(yè)人力成本。

四、項(xiàng)目成效

自建達(dá)電子公司使用了浙大聯(lián)科提供的PLM軟件后,企業(yè)管理盡然有序,一切流程在系統(tǒng)上完成,無需人工替代,并且隨時(shí)查閱和跟進(jìn),不僅節(jié)省了企業(yè)人力物力資源,也為企業(yè)提升公司產(chǎn)品水準(zhǔn),提高整體競爭實(shí)力,樹立中國制造高端化,本土制造品牌化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

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